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我们雨晗是是生产挤压机配套挤压筒、模套销售、挤压杆设备商家，对于挤压型材成型有一定了解。挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:

1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。

日常的铝型材生产需要用到挤压工具，整套的挤压工具：包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫、模套销售等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象。对供货厂家进行质量审核，要求供货商(或制造厂)对产品质量予以保证。提高挤压制品的成品率是要在挤压生产细致的工作过程不仅技术工艺方面要到位，在管理方面也要扎实到位、做到实处。