广州铝型材挤压模套生产批发诚信企业「洛阳雨晗工模具」

挤压机的工作效率

挤压机本身就是工业制造领域的重要设备之一，因此提高挤压机的工作效率是个大科研和企事业单位都需要解决的重要问题之一，希望可以通过改装可以有效的提高挤压机的工作效率。

这里所说的改装首先就是要为挤压机加装一套水处理系统，将中水进行软、净化再处理，使其不容易结垢，用加压泵打入冷却管路增大压力。并在水接入口处装上过滤网，并定期清理滤网。这样维护起来及简单又方便，同时降低了设备故障率，延长了系统使用周期。

同时，还要将挤压机的原进水主管路拆除，加大管口直径，增加通流面积；还要将原反冲水路拆除，更换成内壁光滑的不锈钢管路并加大管口直径，减少水垢在管壁的形成，机组内串联管路改为并联管路。

改造后，挤压机冷却管路的阻力减小，进入油冷却器的水量增大，实现了降低油温和排气温度的目的，使得设备冷却效果明显变好，温升现象基本消除。空气品质变好，油耗降低，效率也相应提高

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在挤压机中，模头的存在具有双重功能，一方面是将挤压料模压成所要求的形状；还有一方面则是作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。因此，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。

目前，已开发应用的挤压机模头就有很多种，包括多种孔眼形式的单程模压模头，例如圆筒形孔眼模头，狭槽形孔眼模头，环状形孔眼模头，以及双程模压模头，可用其加工成具有双重颜色或双重味道的挤压制品。

而截料机构在挤压机中的作用就是将模压之后的挤压料，按规定的长度要求均匀地切断成整齐表面的制品。在这过程中，截断料的长度主要取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。

另外还将涉及到挤压机截料机构截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离，而该间隙距离应小于0.2mm，以确保整齐地切断挤压料；但也不能超过0.5mm，以免刀刃与模头之间形成高的摩擦阻力。、

挤压机模具渗氮处理

铝型材挤压机模具运用前期有必要对模具进行合理的表面渗氮处理进程，表面渗氮处理能使模具在坚持满意耐性的前提下大大前进模具的表面硬度，以减少模具运用时的产生热磨损。在模具使用时间有必要进行3-4次的重复渗氮处理。答：平模：挤压时，可以，形成较大的死区，从而获得优良的制品表面。进行铝型材挤压机出产前，需对型材截面进行充分核算，根据型材截面的凌乱程度，壁厚大小以及径向揉捏系数λ来判定径向揉捏机吨位大小。合理选择锭坯及加热温度。要严格控制径向揉捏锭坯的合金成分。