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发布时间:2022-01-19 03:05:00 作者:洛阳雨晗工模具
挤压模具强度校核
由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,准确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的.
目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法,也有较好的适用价值;用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核,应根据产品的类型;模具结构等分别进行.
一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.
强度校核时的一个重要的基础问题是,选择合适的强度理论公式和比较准确的许用应力.近年来,对于特别复杂的模具,可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.
关于在生产过程中挤压筒内衬价格损坏,很多人不明所以,更换新的后又没多久损坏了,这里跟着雨晗厂家先来了解一下铝型材挤压机盛锭筒挤坏的原因:
1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。
2、配合精度粗糙,致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态,故内壁处危险应力剧增。
3、加温工艺不规范。
4、生产过程中,温度失控,实际温度远远大于温控表显示温度。
5、选用材料不正确。
6、热处理工艺不规范。
我公司以"诚实、守信、质量"为经营宗旨,以"规范管理模式,优化产品品质,追求顾客满意 "为质量方针 ,以"全心全意为客户服务"的精神指导企业发展,给广大客户创造良好的效益。
铝型材产品多通过挤压成型,挤压管材时偏心是什么原因,这里雨晗小编总结了几个主要原因:
主要原因
①铸锭未填充满就开始挤压;
②加热时,工作电压高、加热时间短,致使铸锭加热不均匀;
③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损;
④设备的中心线不正(挤***、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线)
解决办法
①设计的塞规和同心度测量量具,在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整,
②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间,使铸锭加热均匀;
③生产前要对挤压工具、工装进行检测,确保合格的工具、工装投入生产。
不同规格的型材采用不同的挤压筒。挤压筒内外套的直径如何确定,一起跟着雨晗厂家了解:
挤压筒内衬价格工作内套的内孔直径主要根据挤压机的能力及其前梁 结构,挤压制品的允许挤压系数A,以及被挤压合金变形所需要的单 位压力来确定。大值应保证作用在挤压垫片上的单位挤压 力Ph;③生产前要对挤压工具、工装进行检测,确保合格的工具、工装投入生产。不低于被挤压材料的变形抗力。对一定能力的挤压机来说, 越大,则Ptt就越小,因而挤压系数大、形状复杂的高强耐热合金制 品就越困难。
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