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静压挤压

 说到挤压，先想到的就是铝型材，铝型材大多数采用挤压筒挤压成型。在挤压过程中有这样一个名词，填充系数：他挤压筒外套制造内孔断面积与锭胚的断面积之比，指的是金属发生横向流动，出现单鼓动或者双鼓变形时的变形指数。静压挤压采用常温状态下的正挤压。坯料在凹模中受到注入的高压液体的纵向和四周的静压作用，从型孔挤出。坯料四周与挤压筒壁之间产生的静压液体摩擦的摩擦系数极低，坯料变形区的横向压应力比在一般挤压条件下增大，对挤压变形的抗力降低，使坯料的塑性进一步提高。高速钢、钛合金、锆合金、镍基合金等高强度低塑性金属材料可用静挤压成形而不出现裂纹。

温度对挤压产品质量影响

影响挤压产品的质量与产品坯锭、过程控制、温度等因素有关。这里着重介绍一下温度的影响：

温度的精密控制，对提高产量至关重要。高速钢、钛合金、锆合金、镍基合金等高强度低塑性金属材料可用静挤压成形而不出现裂纹。这里的温度分别是挤压筒外套制造的温度、挤压垫的温度、模具温度和不同铝合金型材的出模温度。这些温度都有一定的标准，一般挤压机厂家在安装调试阶段都会告诉铝型材厂家，所以不必过于担心，只要按照技术人员教的进行操作，把温度控制，便可提升产品的质量和产值。

挤压筒拆下来修补

对于轻微破损的挤压筒，我们可以在挤压机上直接修补。挤压筒内的金属变形是极不均匀的，存在着两个难变形区：一个位于挤压筒外套制造和模子交界的角落处，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。在破损很严重，大面积掉块、压陷挤压筒外套制造，不易直接在挤压机上修复且有备用挤压筒的前门前提下，可将破损挤压简拆下。换上备用挤压筒加热后恢复生产。对拆下的挤压筒放入20％氢氧化na溶液中煮，清洗掉粘附在挤压筒端向破损处的粘铝，然后用清水洗净晾干，再用弧焊堆补，用手工砂轮机磨削时可用研磨平板的办法，将堆焊处大致磨平，在挤压简内胆端面上涂上丹红，用二级平板(或经平面磨床加工过的模具垫)推磨，找出高点，直到磨平为止。