白城挤压机料筒经销商产品介绍「洛阳雨晗工模具」

挤压机料筒经销商反向挤压

挤压机料筒经销商的反向挤压原理我们已经有所了解，我们今天分析一下采用反向挤压具的主要优势：

1.由于不存在坯锭与挤压机料筒经销商间的摩擦力，因而挤压力比正向挤压时低的多。铝型材加工在反向挤压过程中，在挤压杆全行程范围内，挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。

2.金属变形均匀，沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。

3.与正向挤压相比，压余等废料显著降低，有较高的成品率；可采用较大的锭坯，有助于提高设备效率和生产的连续化。

洛阳雨晗公司将始终不渝的牢记经营信条与宗旨，凭公司的诚实信誉，靠我们的服务赢得用户青睐！

挤压机料筒经销商一些条件下需要加热，这就用到了加热管这个工具。雨晗小编带大家简单了解一下：挤压机加热管外形基本分为圆形和限位式单头，该产品处于长时间的高温和震动状态，电热丝需选择具有良好抗震动性的镍铬电热丝，该产品具有结构简单，安装简便，***，机械强度高，抗震动，温度高，使用寿命长，发热均匀的优点。

一、挤压机加热管特点：

1、温度一般在500℃左右，因为铝的软化温度在425℃左右；

2、管工艺：焊接管、无缝管（壁厚1.0mm以上）；

3、功率设计：每米1KW；

4、材质：304不锈钢，耐高温321不锈钢，310S不锈钢；

5、温度范围：0-900℃。

二、挤压机加热管规格：1、电压：12-660V；

2、功率：管长度和功率成正比；

3、管直径：Φ8-Φ30mm；

4、单根管长度（展开）：6000mm之内。

三、用途：

挤压机加热管用于铝型材挤压机加热，盛锭筒加热，模具及铸件加热，空气干烧等。

正向热变形挤压

作为***的挤压机料筒经销商生产厂家，对于挤压这个行业再清楚不过了，继续为您讲解挤压知识之正向热变形挤压

绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具（平模，锥模，分流模）来获取所需断面形状相符的铝材，这是铝业目前为止所釆取的铝材生产方法！

正向挤压工艺流程简单，设备要求不高，金属变形能力高，可生产范围广，铝材性能可控性强，生产灵活性大，工模具便于维护保养修正。

分流组合模设计时应考虑以下几点：

(1)挤压比λ。 在组合模挤压过程中，金属流动经过二次激烈变形，阻力很大。因此，挤压比λ要选择合适，否则影响焊合质量。

(2)分流比K。指分流孔面积与制品断面积之比，其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合质量。K值越小，挤压变形阻力越大，这对模具和挤压生产都是不利的。挤压管材时K为5～10，挤压型材时K为10～30。

(3)分流孔。它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的质量、挤压力和模具的寿命。分流孔的数目有2孔、3孔及多孔，主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。

(4)分流桥。结构如图8所示，它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合质量、挤压力大小和模具强度等。分流桥宽度B一般比型材空腔宽度大3～10mm。分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌头)。结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类，如图9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合质量和挤压阻力的大小。焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。焊合室形状一般为蝶形。

(7)模孔尺寸。在设计时，主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。

(8)工作带长度L1。确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是：分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍，即2s(s为型材壁厚)；分流孔处工作带长度一般为2s+1mm，也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。设计要求图与实心型材模的设计基本相同；模芯工作带应比模孔工作带长1mm。