模套销售常用解决方案「多图」

锥套的用途决定特点

模套销售是一种机械传动部件，这就要求了锥套的特点必须是是一种标准化程度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。目前，已开发应用的挤压机模头就有很多种，包括多种孔眼形式的单程模压模头，例如圆筒形孔眼模头，狭槽形孔眼模头，环状形孔眼模头，以及双程模压模头，可用其加工成具有双重颜色或双重味道的挤压制品。通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好，适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。

洛阳雨晗生产的锥套材质均匀，强度高，质量可靠，价格合理，欢迎国内外老客户光临惠顾！

锥套紧固件及焊缝强度设计

无论是模套销售的质量，还是锥套配件都应该按照严格的标准，否则就不是一个合格的产品。关于锥套常用紧固件和焊缝强度设计值没有比洛阳雨晗更了解的：

1、  不锈钢螺栓，螺钉：总安全系数K=3，抗拉，yf=2.15，抗剪：yf=2.857。

2、  抽芯铆钉：总安全系数K=1.8，yr=1.286。

3、  抽芯铆钉的承载力设计值复合要求。

4、  焊缝材料强度设计值按现行***《钢结构设计规范》（50017-2003）的规定采用。

模具的修理

在铝型材挤压生产中，模具是保证挤压产品的形状、尺寸精度和表面质量的关键工具，也是提高产品产量、劳动生产率、成品率、扩大品种、降低生产成本的主要因素之一。冷挤压机主要利用的帕斯卡原理对金属进行挤压而生产所需要的金属或者塑料元件，主要适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还可以适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。由于影响模具质量的因素非常复杂，要设计和制造出无缺、完全符合工艺要求的模具，实际上是不可能的。在实际生产中，为了减少挤压制品因模具质量而出现的各种缺陷（弯曲、扭拧、扩口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂纹或撕裂、平直度超标准、焊合不良、不成形或堵模及各模孔流速差过大等）以保证获得符合技术条件要求的产品，必须在挤压现场对模具进行边试挤边修理。

挤压机模具渗氮处理

铝型材挤压机模具运用前期有必要对模具进行合理的表面渗氮处理进程，表面渗氮处理能使模具在坚持满意耐性的前提下大大前进模具的表面硬度，以减少模具运用时的产生热磨损。大多数的电机设备生产厂家在生产机器时，给设备配套的都是传统的***皮带轮，***的皮带轮一般的使用寿命都比较短，随着工业的发展，锥套皮带轮已经慢慢的替代了传统的***皮带轮，这种锥套皮带轮的使用寿命是传统***的皮带轮的2-3倍。在模具使用时间有必要进行3-4次的重复渗氮处理。进行铝型材挤压机出产前，需对型材截面进行充分核算，根据型材截面的凌乱程度，壁厚大小以及径向揉捏系数λ来判定径向揉捏机吨位大小。合理选择锭坯及加热温度。要严格控制径向揉捏锭坯的合金成分。