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扁挤压筒

挤压筒也是有大小形状之分的，不同挤压筒用在不同的地方，就比如说我们的扁挤压筒是生产大型扁型材的关键工具，但工作条件十分苛刻，如果设计不合理就会产生严重的应力集中，从而降低其使用寿命。影响扁挤压筒内部等效应力大小和分布的因素很多，其中包括扁挤压筒的外径、内孔尺寸及形状、分层尺寸、各层的装配过盈量和承受的大比压。当设备选定以后，扁挤压筒的外径尺寸将受到一定的限制。比压的大小影响型材的生产范围，通常扁挤压筒设计中考虑比压不大于500MPa。所以合理的扁挤压筒的结构尺寸，如扁挤压筒的分层尺寸、各层的装配过盈量，能在一定的范围内降低筒体内等效应力的峰值。同时，本文在结构参数优化的基础上，进一步研究了内孔形状变化对等效应力峰值的影响规律。进一步降低等效峰值，缓解扁挤压筒 内壁的应力集中，提高挤压筒扁挤压筒的使用寿命。

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颗粒增强金属基复合材料因其高强度、耐疲劳及耐磨损等优良的机械性能，成为近年来研究热点。通常颗粒增强金属基复合材料中的增强体具有高强度及高硬度，较之基体材料，金属基复合材料的塑性变形能力很差，室温下的延伸率一般都低于10％，使得二次塑性加工成为阻碍其进一步发展的关键问题。现有的颗粒增强铝基复合材料的制备方法有的只适合制备小块制品，有的在制备大尺寸制品时制备工艺复杂成本较高，从而限制了应用范围。而挤压过程，坯料三项压应力状态下，可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。复合材料有望实现挤压比10-20的大变形。同时也对挤压机提出了更高的要求，20000T挤压机挤压筒报价挤压是大型宽幅板材成型的主要方式，与圆挤压筒相比，扁挤压筒内腔与壁板型材因几何相似性，金属流动更均匀，产品组织性能更好，成品率高。现有的扁筒挤压用挤压模具，挤压难变形金属的时挤出性较差，挤压死区较大。

承受偏心载荷和冲击载荷作用。在穿孔和挤压时，特别在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时，工模具内会产生很大的附加应力，或引起很高的应力集中。在细长件、薄壁空心件(如实心和空心挤***，穿孔针组件等)中，还会受到偏心载荷、冲击载荷、扭曲和横向弯曲应力的作用。主应力和这些附加应力迭加，会形成很高的工作应力。在这种复合应力的作用下，工模具易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。