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我们雨晗是做挤压模具的，当然方方面面需要了解的就比较多，对于铝型材挤压模具设计，需要掌握以下几个要点：

一;铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具;挤压设备和其他有关工艺因素决定的.

二;选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷.实心铝型材常推荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右.

三;挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度.挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和强度来确定.

四;挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；静液挤压比常规的挤压方法有很多优点，金属锭坯与挤压筒壁不直接接触，无摩擦，因而金属变形极为均匀。而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素.此外,挤压速度;有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响.

铝型材生产前要对挤压内衬价格和挤压机垫片进行检查，确保后续工作顺利进行：

要对挤压筒和模具的加热温度进行检测，根据所需要挤压的型材类型，是空心型材还是实心型材，来确定挤压筒和模具的加热温度。

型材类型实心型材空心型材挤压筒加热温度（℃）380-450420-460模具加热温度（℃）430-500440-480第五步要检查挤压机的垫片，二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内，根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差，如果挤压能力在8.0MN以下的挤压机，垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下，如果挤压能力在8.0MN以上的挤压机，垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内，挤压能力越大，内径差值可以越高。挤压筒要加强维护、检修，定期检查观察表面状态和硬度，以保证产品质量，延长使用寿命。

在挤压机上，挤压筒的内套和外套相互作用进行日常工作。由于作用在挤压筒内套上的两种周向应力的符号是相反的，应力叠加的结果，使得作用在挤压筒内套上的周向拉应力σt的峰值降低。铝型材大多采用挤压成型，我们雨晗就是生产挤压内衬价格、挤压杆的厂家。虽然这种应力叠加的结果会使作用在挤压筒外套上的周向拉应力的值增大，但由于外套的厚度尺寸远大于内套，且外套的工作条件也比内套的好得多，通常是不会破坏的。至于径向应力σr合成的结果，其数值虽然是增大了，但由于是压应力，不会造成挤压筒破坏。

这样如果内衬村怀只需更换内衬，既减少了材料损耗、降低了成本，还延长了挤压筒的使用寿命

挤压内衬价格的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。在卧式挤压机上，一般采用两种配合方式：平封方式，即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。挤压模具设计时,尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同,及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。其优点是加工容易，操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小，不易压碎和变形。缺点是，密封性较差，如果靠  紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。