挤压衬套设计信息推荐「洛阳雨晗工模具」

脱皮挤压

挤压成型的棒材，表面有一定的缺陷可能是坯锭中的缺陷挤压到产品中。其次半环式紧卡环的新型设计，避免了内孔呈“梅花”型异性大齿圈不易加工制作的问题。为了减少这种残次品出现，而采用比挤压衬套设计直径小1-3mm的挤压垫的挤压方法。脱皮挤压主要应用在因流动不均匀而易形成挤压缩尾的有色金属及合金，比如铝青铜和一些黄铜等。每次挤压完毕，必须将残留在挤压筒中的脱皮清除干净。

雨晗厂家科学的管理，完善的检测手段，拥有配套齐全的机加工设备，为客户提供各种规格的挤压筒、挤压垫、锥套模套等产品。

挤压筒后端难变形区

铝型材挤压成型，靠的就是在挤压筒内变形后挤压出成品，在挤压筒中有一个难变形区。

对于后端难变形区，当挤压衬套设计与铸锭间的摩擦力很大时，将促使金属向中心流动，但金属被垫片冷却并受到垫片上的摩擦力的阻碍作用而难以流动，从而引起7区附近的金属向中间压缩，形成细颈区。清洗的方法是在挤压筒工作内套中装入氢氧化na溶液进行腐蚀，腐蚀时间为16～24h，碱液可用电阻丝或蒸汽加热，腐蚀温度为60～70℃。在挤压中后端难变形区的形状和大小是不断变化的，并且在基本挤压阶段的末期难变形区7的体积变小成为楔形。

盛锭筒损坏几个原因

挤压衬套设计一旦损坏，小的影响产品质量，大了需要进行更换，更换期间将停止生产，影响生产效率，这几个致使损坏的原因要注意：

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处危险应力剧增。

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

6、热处理工艺不规范。

挤压筒维修之补焊

挤压筒有三层，一般为了保护挤压筒，挤压内衬会损坏，补焊法 就是用焊条来填补内部的缺陷：

①将挤压筒内套损坏部位适当车平，而且不宜太深、过大，以利补焊；

②将挤压筒及要用的焊条放入炉内，350～400℃保温4h，然后补焊和填平，留一定的加工余量，放回炉内加热均热、缓慢冷却、出炉；    

雨晗***生产各种规格大小挤压筒等配套设备，如有需要请和厂家联系。