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发布时间:2021-11-17 23:22:00 作者:洛阳雨晗工模具
由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,因此本文提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行了对比;进行有效摩擦挤压时,挤压筒与金属锭坯之间不能有润滑剂,以便建立高摩擦应力。对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述;对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.
挤压型材生产离不开挤压工具,通常的挤压工具包括20000T挤压机挤压筒规格、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,保证挤压筒端面平直,消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,保证挤压筒端面平直,消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。
挤压机盛锭筒挤坏别着急,雨晗有几个相关处理对策,看看能不能用得上:
1、将盛锭筒内孔精加工,以提高盛锭筒和内衬配合精度,避免装配应力松驰。
2、20000T挤压机挤压筒规格选用3Cr2W8V材质,经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa,内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量, 做到在500°C挤压时,实际过盈系数仍保持在0.003,装配应力可达153MRa,改善内衬在高温挤压时应力状态。
洛阳雨晗从事工模具产品的设计、研发、生产和制造,现提供挤压筒、挤压杆、锥套、清理垫等产品,欢迎致电咨询!
温度对于挤压型材也是有一定影响的。一般来说,挤压生产时模具保温时间在2-3小时左右,但不能超过8小时,否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙,严重的会引起划线等缺陷。
挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内,减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
现盛锭筒朝节能方向发展,可为客户将环形加热改为直插式加热,省电达30%以上。
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