模套生产厂厂家报价「多图」

根据挤压能力选择

将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：

挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。厚度级别膜厚（um）膜厚（um）膜厚（um）阳极氧化局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚A≥9≥12≥21B≥9≥7≥16S≥6≥15≥213、漆膜硬度。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。

我们雨晗是是生产挤压机配套挤压筒、模套生产厂、挤压杆设备商家，对于挤压型材成型有一定了解。挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:

1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。3、为保证工具整个断面力学性能均一，要有良好的淬透性，良好的耐高温氧化性。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。

热处理工艺对模具钢的综合性能有很大的影响。模套生产厂是一种机械传动部件，这就要求了锥套的特点必须是是一种标准化程度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。目前主要采用形变热处理和真空热处理等新工艺来提高模具钢的强度、表面硬度、疲劳强度和高温强度等。真空热处理的优点是：模具受热均匀，热处理变形只是常规热处理的1/3-1/5；抑制了表面氧化脱碳程度，模具表面清洁，提高了耐磨性和疲劳强度。所以真空热处理后模具使用寿命可提高30%-50%。