湛江铝挤压料胆加工生产*** 洛阳雨晗

静液挤压的优点

挤压成型方式 有很多种多样，大部分生产厂家采用静液挤压成型根本原因其众多优势：金属材料锭坯与 挤压成型筒 壁不立即触碰，无磨擦，因此金属材料形变极其匀称；可选用较长的锭坯，挤压成型时锭坯不容易弯折；挤工作压力小，比基本的顺向挤工作压力小20-40%；铝挤压料胆加工生产损坏，我们只需更换内胆，内胆如果破损情况不严重，可以进行修复。挤压成型比大，可保持髙速挤压成型。但一起存有某些难题必须处理，如：髙压下液體密闭性，挤压成型工具的抗压强度，传压物质的挑选等。 

雨晗是一家***从事挤压工模具的厂家，其中包括挤压杆、铝挤压料胆加工生产、挤压垫等。

挤压筒修补

铝挤压料胆加工生产长时间的工作环境条件决定了挤压筒的磨损，磨损如果不大我们需要进行修补，一般采用的是补焊技术。使用WSM250或WSM320型ya弧焊机，用与挤压筒内胆相同材质的H13钢焊条，可以在模具厂车模具毛坯时车下厚0.5mm的切屑当作焊条。修补关，要对掉块、压陷，磨损处***行清理，清理掉粘附的铝，否则会使补焊不牢。铜焊时，应选用合理的焊条和焊接工艺，焊缝应均匀牢固，焊后要打磨并保证绝缘。

挤压筒内套清洗工作

为了保证挤压筒的工作效率，挤压内衬经过一段时间的使用需要进行清洗。或者需要更换被挤压金属的品种以及需要更换铝挤压料胆加工生产规格时，必须洗清内套。清洗的方法是在挤压筒工作内套中装入氢氧化na溶液进行腐蚀，腐蚀时间为16～24 h，碱液可用电阻丝或蒸汽加热，腐蚀温度为60～70℃。蚀洗时间要避免碱溶液或水滴溅到外套或中套的加热器上。待铝套完全腐蚀后，应用清水冲洗干净。热挤压过程需要对挤压筒进行加热，这里介绍一下加热器的更换：铝挤压料胆加工生产的加热器常用的有感应铜棒和电阻丝。

影响挤压力的因素

挤压过程中免不了要借用外力，这就是挤压力，挤压力收到摩擦等因素的制约。

1.摩擦与润滑。在铝挤压料胆加工生产、变形区和工作带内，金属都发生摩擦作用。摩擦升高，挤压力增大，摩擦降低，挤压力下降。

2.挤压模角。挤压模角对挤压力由明显的影响。挤压模角由0°向90°变化过程中，随着角度α增加，挤压力下降。当α在45°-60°之间时，挤压力有小值，随着角度继续增加，挤压力又开始增大。