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挤压筒后端难变形区

铝型材挤压成型，靠的就是在挤压筒内变形后挤压出成品，在挤压筒中有一个难变形区。

对于后端难变形区，当挤压内衬外套规格及报价与铸锭间的摩擦力很大时，将促使金属向中心流动，但金属被垫片冷却并受到垫片上的摩擦力的阻碍作用而难以流动，从而引起7区附近的金属向中间压缩，形成细颈区。挤压内衬外套规格及报价损坏，我们只需更换内胆，内胆如果破损情况不严重，可以进行修复。在挤压中后端难变形区的形状和大小是不断变化的，并且在基本挤压阶段的末期难变形区7的体积变小成为楔形。

一种挤压筒锁紧装置设计

挤压内衬外套规格及报价工作是在锁紧状态下工作了，挤压筒锁紧装置也有采用由内置限位装置的MDG型滚珠丝杠电动缸带动夹紧卡环的直线式更换方式，并免去了复杂的行程控制装置，使更换挤压筒的过程更加快速和简单，提高了工作效率;其次半环式紧卡环的新型设计，避免了内孔呈“梅花”型异性大齿圈不易加工制作的问题。挤压筒属于大吨位部件，比较沉重，在安装和使用时候一些规范早知道：为了缩短非工作时间，有时直接在铝材挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤***移动，将锥形内套压人挤压内衬外套规格及报价中。但在具体的工程实施中，如何保证加紧卡环平稳直线同步运动，成为该设计方案的瓶颈，现有的导向装置不易于实现。

盛锭筒损坏几个原因

挤压内衬外套规格及报价一旦损坏，小的影响产品质量，大了需要进行更换，更换期间将停止生产，影响生产效率，这几个致使损坏的原因要注意：

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处危险应力剧增。

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

6、热处理工艺不规范。

挤压筒内胆什么时候必须换

挤压内衬外套规格及报价损坏，我们只需更换内胆，内胆如果破损情况不严重，可以进行修复。方法为：①将挤压筒内套损坏部位适当车平，但车削量不宜太深、过大，以利补焊。这样可以床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒***生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．