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静液挤压

金属型材挤压成型有几种不同的方法，今天小编在这为大家介绍一下：

静液挤压又称高压液体挤压，是在挤压时挤压筒内通入高压液体（压力达1000-3000MPa），金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力，从挤压模孔中被挤出，从而获得所需要的形状和尺寸的方法。

静液挤压比常规的挤压方法有很多优点，金属锭坯与挤压筒壁不直接接触，无摩擦，因而金属变形极为均匀；对挤压工具表面进行清理，并在挤压使用前对挤压工具进行预加热，加热温度为350—380℃。可采用较长的锭坯，挤压时锭坯不会弯曲；挤压力小，比常规的正向挤压力小20-40%；挤压比大，可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决，如：高压下液体密封性，挤压工具的强度，传压介质的选择等。

挤压机料筒报价有圆的也有扁的，对于挤压筒来说，各层过盈量对大等效应力值的影响但工作条件十分苛刻，如果设计不合理就会产生严重的应力集中，从而降低其使用寿命。影响扁挤压筒内部等效应力大小和分布的因素很多，其中包括扁挤压筒的外径、内孔尺寸及形状、分层尺寸、各层的装配过盈量和承受的大比压。除了常见的静液挤压、无压余挤压，还有几种挤压方式，小编这里一一介绍给大家：随动挤压是在挤压过程中，挤压筒随着金属锭坯前进的挤压方法。当设备选定以后，扁挤压筒的外径尺寸将受到一定的限制。

挤压筒内部在生产过程中有什么变化，今天雨晗小编带您揭秘：

挤压筒内的金属变形是极不均匀的，存在着两个难变形区：一个位于挤压机料筒报价和模子交界的角落处，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。

在基本挤压阶段，位于死区中的铝型材，不产生塑性变形，也不参与流动。死区产生的原因是，金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同时这里的金属受挤压筒和模支承的冷却，塑性低，强度高更不易于流动