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铝挤压成型

铝挤压成型离不开挤压机挤压筒、挤压杆和挤压机用模具清理垫销售的配合。至于如何配合，那就听雨晗小编细细道来：

铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同

反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反

复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反

径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度

洛阳雨晗厂家***从事挤压机用模具清理垫销售、挤压筒、挤压杆多年，允许残次品到用户手中。关于挤压品如何才能提高产品的成品率，我们有着自己的看法：

1）质检：机台质检要采取快、准、狠的检验方式，所谓的“快”就是检验勤快及时；“准”就是要熟悉***、内控标准、不同客户和不同表面处理的标准，必要时取样做相应表面处理试验。

2）挤压班长：不能拉错模具，不能写错跟踪卡，要积极做好质量自检首检和过程检验工作。

3）主机操作手（代班长）：积极配合班长的工作，核实每套模具，控制好三温，根据不同型号的结构和不同的表面处理灵活掌握好出材的流速的状况，随时检查出材质量状况。

4）中断工：中断工也是非常重要的一个岗位，发现质量问题要一时间告诉班长或代班长，每套模具上机出都要检查出料口的升降架的高低和石墨块以及高温滚是否完好，因为它们会直接影响到出材的成形度，及时打开风机，检查输送带的运送过程是否平稳有效。

5）调直工（合料、定尺锯切、装框工）：

每支料在调直前要检查表面质量，不能让冷床上的型材堆得太多，以免擦碰伤，空心型材要选用合适的塞头防止断头出现过度变形。如有装配关系以本批订单取相应表面处理型号的样板实配为准，以此来控制调直的拉伸率。

合料时，注意不同表面处理的料有不同的合料方法，坯料、氧化喷砂料、“氧化电泳光面料”尽量将非装饰面朝下或非装饰面与非装面对着合，保持型材支与支之间的间隔尽量避免装饰面擦、碰、刮、划、伤。

铝材挤压模具使用规范

挤压垫是挤压模具中的一个重要组件，之前已经了解过挤压垫，这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。

1. 挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压机用模具清理垫销售、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2.  对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压；

3.  模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；

4.  创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

5.  每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养；

6.  模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

7.  模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命；

8.  挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

9.  穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

10.  要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

11.  挤压工模具在装卸和更换时，应采用***工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

12.  应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。

挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因：

1因铝合金不纯，杂质超标，热塑性差

2坯料加热温度偏高，晶粒粗化，从而使金属破断抗力降低

3控温仪表失灵，挤压温度偏高，挤压速度失控，突然加快，增大了挤压热塑性变形应力，接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均，表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力

5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹，在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。