清理垫规格尺寸承诺守信

针对某铝挤压机在挤压过程中出 现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况。由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因。金属制品制造工艺有好几种，那为什么铝偏偏选择了挤压成型工艺，这种工艺有何特点。采用有限元法 模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度。实践证明,优化后的固定挤压 垫使用效果良好。

低温挤压技术

清理垫规格尺寸是挤压机的配件之一，并不是必要品，但是能够保护挤压杆。说到挤压机，今天雨晗小编要给大家科普的就是低温挤压:

低温高速挤压工艺在执行过程中会出现两个问题，一是淬火装置是否满足淬火工艺要求，有条件的企业可以配套安装在线淬火装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火工艺，以达到型材所需的基本力学性能。二是高速挤压过程中特别是尾段部分，经常会因为棒温随着挤压的过程而快速升高，金属就会产生过热过烧，型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象，造成废料较多。我们雨晗是一家***生产挤压模具等设备的公司，主要生产清理垫规格尺寸、挤压筒等，经常有铝型材厂家反馈说：挤压机在生产铝型材制品时表面有粗糙的纵向或横向划沟，划痕，其这一现象是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。目前解决此问题的通用方法基本就是采用液氮冷却模具技术，降低变形区的温度，来解决快速挤压时坯料表面质量恶化的问题，从而提高成品率及保证低温高速挤压工艺的实施。

模具失效磨损

任何的机器只要有生产，就会有相应的磨损。挤压模具也是，清理垫规格尺寸是为了减少挤压杆磨损的一个零部件。目前较常见更换挤压垫的方法是用钢丝绳或耐高温吊带悬吊更换的方法。那么挤压机中的模具也会有不同程度的磨损或失效，一般是由于在使用过程中的磨损，或者模具强度不够而开裂造成。其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。

洛阳雨晗是一家***从事挤压筒、挤压杆、挤压垫、锥套等挤压模具厂家，我们常年从事，紧跟科技脚步不断研发更新。

我们雨晗生产的工模具应用于铝行业，在铝型材挤压成型的过程中；挤压垫分为固定了活动的挤压垫片，固定挤压垫片的成本价格要偏高一点。无论在各大、小铝型材厂，只要是采用活动挤压饼方式挤压机的铝型材厂都会经常因为开机人员的一时大意，导致清理垫规格尺寸放置不当直接挤压，造成设备损坏从而停机停产的情况发生！此问题一直困扰着各铝型材厂，也很大程度地制约着挤压工序的正常生产。

一、挤压饼放反挤压

会直接造成挤压头被压偏、挤压杆损坏，需要更换挤压杆，拆下的挤压杆需要上车床返修方能使用；还有可能因挤压饼偏位挤压刮伤料胆内胆导致料胆报废。

二、挤压饼横放挤压

除了会造成上述后果外，还会造成挤压杆被包铝主缸无法后退，甚至会因挤压行程超长而压烂模具。