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发布时间:2020-11-05 07:34:00 作者:洛阳雨晗工模具
控制工模具温度
就像做饭,控制好火候饭菜才好吃,挤压磨具要控制好温度,产品才有***!
在正向挤压过程中。坯料与挤压模筒批发之间的相对运动产生了摩擦热。为了减小摩擦热对制品出模孔温度的影响,可对挤压筒进行分段加热与冷却。挤压筒分段加热一般采用电阻式加热。电阻加热分为四层,即 层、加热层、空气层、挤压筒。挤压筒分段加热是轴向两个加热区域经过合适的转换,得到3个能够单独控制的加热区域。经过垂直方向的再分。得到6个不同的加热区域。同时。在挤压筒内衬上开有螺旋槽,通压缩空气对挤压筒内衬进行冷却。
洛阳雨晗以“立守诚信”“锐意创新”为经营理念。我们时刻注重产品自身的运行速度、产品更新换代速度,不断改革进取,推陈出新。
承受高温高压下的高摩擦作用。铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用,即在高温高压作用下,合金中的V、Fe、Si等溶质原子渗透到工模具表面层而产生焊合作用,在与高温金属直接接触的挤压筒内套、穿孔针和模子等的表面粘附一层金属。在高温高压作用下,这些粘附的金属层不断形成,又不断被破坏,经多次反复磨损,而引起工模具失效。
承受局部应力集中的作用。由于新产品形状比较复杂,相应的模具和工具(如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等)的形状和结构也比较复杂,因而在高温高压下容易产生局部的应力集中,从而引起局部变形或局部压塌。
总之,在穿孔或挤压时,挤压模筒批发的工作条件是十分恶劣的,引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。因此,在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响,选择合理的结构,进行可靠的强度校核,规定合理的加工工艺和热处理工艺,选择合适的材料
成品率是厂家注重的,在保证产品质量的同时提高成品率,但是影响成品率的因素诸多,这里挤压模筒批发的生产厂家雨晗工模具就挤压生产而言主要有以下几个方面:
(1)铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。
(2)模具、挤压工具对成品率有很大影响,它们直接关系到挤压制品的质量,制品合格率高则成品率就高。
(3)生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。
(4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等,每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。
(5)操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。
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