铝型材挤压工模具厂家直营欢迎来电,洛阳雨晗工模具

挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

洛阳雨晗把标准定在让用户满意上，依靠科技努力将铝型材挤压工模具厂家直营的质量提上去，竭力做到产品的价格再低点、质量再好点、服务再周到点，让用户再满意点。

挤压筒结构形式

挤压筒是装在挤压机上的一种配套设施，挤压机和挤压筒谁也离不开谁，离开就无法工作了！

铝型材挤压工模具厂家直营是用来容纳高温金属坯料的，在整个挤压过程中，承受着高温、高压、大摩擦和复杂状态应力的作用。挤压简通常都是由两层或两层以上的衬套，以过盈配合热装组合在一起构成的。挤压筒做成多层的主要原因是为了改善挤压筒的受力条件，使作用在挤压筒壁上的应力分布均匀并降低拉应力的峰值，增加承载能力，延长其使用寿命；当挤压筒磨损或变形后，只需要更换内衬套而不必换掉整个挤压筒，从而可减少昂贵的工具材料的消耗；可以根据挤压筒不同衬套的工作条件和受力状况，选用不同的材料，减少昂贵工具材料的用量，从而降低工具的成本。另外，由于每层套的厚度和质量减小，便于工具材料的熔炼、锻造、加工和热处理，有利于保证质量，电使材料的选择具有更大的灵活性和合理性。

洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家***从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，坐落于洛阳下沟工业园区，占地二十亩

盛锭筒挤坏了有什么对策吗

对于铝型材挤压机盛锭筒，如果使用过程中挤坏了，在不更换新的情况下有什么好的方法来处理吗？这里作为***从事铝型材挤压工模具厂家直营的洛阳雨晗小编告诉您：

1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。

2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。

以上只是我们的一些建议，如果实在不行就需要更换。