吉林锥套销售***「多图」

根据挤压能力选择

将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：

挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。大多数的电机设备生产厂家在生产机器时，给设备配套的都是传统的***皮带轮，***的皮带轮一般的使用寿命都比较短，随着工业的发展，锥套皮带轮已经慢慢的替代了传统的***皮带轮，这种锥套皮带轮的使用寿命是传统***的皮带轮的2-3倍。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。

根据挤压机的档次选择

当前面的二项挤压机类型和挤压能力确定以后，就要确定挤压机的档次了。挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。要根据铝型材生产厂家的产品定位和资金预算来确定，如果企业生产的铝型材产品为中档，就可以选择国产的挤压机；如果是定位为高产品，就要选择进口的挤压机了。不管选用哪种档次的挤压机，都要根据自身的实际条件来定，如果你只生产的中档铝型材产品，没有必要选择德国进口的挤压机，一方面投资金额较大，另一方面对于后期的维护也是一件十分困难的事，毕竟各方面的费用都会提高，还会影响生产进度，要量力而行，全方面考虑。

热处理工艺对模具钢的综合性能有很大的影响。入料口必须要有充分包围模具分流孔，同时注意对其进行观察，如有分流孔过大的现象，不能上机出产。目前主要采用形变热处理和真空热处理等新工艺来提高模具钢的强度、表面硬度、疲劳强度和高温强度等。真空热处理的优点是：模具受热均匀，热处理变形只是常规热处理的1/3-1/5；抑制了表面氧化脱碳程度，模具表面清洁，提高了耐磨性和疲劳强度。所以真空热处理后模具使用寿命可提高30%-50%。