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铝材挤压模具使用规范

挤压垫是挤压模具中的一个重要组件，之前已经了解过挤压垫，这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。

1. 挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、固定挤压垫批发、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2.  对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压；

3.  模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；

4.  创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

5.  每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养；

6.  模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

7.  模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命；

8.  挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

9.  穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

10.  要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

11.  挤压工模具在装卸和更换时，应采用***工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

12.  应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。

铝型材表面划痕形成的原因

我们雨晗是一家***生产挤压模具等设备的公司，主要生产固定挤压垫批发、挤压筒等，经常有铝型材厂家反馈说：挤压机在生产铝型材制品时表面有粗糙的纵向或横向划沟，划痕，其这一现象是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。为了让客户不要对此有顾虑。我们在此基础上整理了一些出现此现象的原因及消除方法。4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

现象的原因：

1）是从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物，或空刀处加工粗糙产生的。2）是在制品的转角处出现的凸起划痕，是由于挤压模具裂纹所产生。

3）横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤，

4）也有的是在装料、 搬运中产生的。

挤压机设备检修周期

我国国有企业，曾一度执行，原冶金部设备主管部门拟定的挤压设备的检修周期结构，  见下表。目前，企业的生产、经营、设备的检修，完全是企业的自主行为。不论国有企业，还是民营企业，只要有设备运行，就必然有磨损、故障等一系列问题，如同生产、经营活动一样，对设备进行保养、维护和检修是企业***的一项十分重要的活动。正常的设备运行，经过多长时间检修合适，会有一个基本的规律。按照这个规律安排检修的时间，就是所谓的检修周期。一般所考虑的是三班连续生产，对于单班、两班生产的情况，检修周期可相应延长。由于不同的厂家生产的产品不同，挤压速度、设备结构、生产效率均有很大差异，所以，检修周期也不尽相同。铝合金铸锭外表不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑驳，外表应清洁、无油污及尘土，不允许有飞边、毛刺及高出基面1mm的金属瘤。一般，可根据工厂的实际情况适当伸缩。

洛阳雨晗***提供挤压机配件、挤压杆、挤压筒，如有需求请致电我们！

原来挤压垫有这种妙用

使用挤压垫和不使用固定挤压垫批发有什么不同，我为生产厂家洛阳雨晗更清楚，使用挤压垫不仅可以简化挤压机的设计，而且可以大幅减少生产的辅助时间，提高生产效率，同时可以加强挤压筒的密封性能，减少金属倒流的可能，实现挤压技工的灵活性。

我们生产有各种规格尺寸的挤压垫、包括固定、组合挤压垫，***供货，从产品研发、材料入库、加工生产、售后服务层层严格把控，确保生产质量、标准、效率的产品。