挤压内衬价格服务为先

静液挤压

金属型材挤压成型有几种不同的方法，今天小编在这为大家介绍一下：

静液挤压又称高压液体挤压，是在挤压时挤压筒内通入高压液体（压力达1000-3000MPa），金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力，从挤压模孔中被挤出，从而获得所需要的形状和尺寸的方法。

静液挤压比常规的挤压方法有很多优点，金属锭坯与挤压筒壁不直接接触，无摩擦，因而金属变形极为均匀；可采用较长的锭坯，挤压时锭坯不会弯曲；挤压力小，比常规的正向挤压力小20-40%；挤压比大，可实现高速挤压。我公司以"诚实、守信、质量"为经营宗旨，以"规范管理模式，优化产品品质，追求顾客满意"为质量方针，以"全心全意为客户服务"的精神指导企业发展，给广大客户创造良好的效益。但同时存在一些问题需要解决，如：高压下液体密封性，挤压工具的强度，传压介质的选择等。

由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，双锥模的模角a1为600~～650，a2为100～150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。挤压内衬价格的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。锥模(图1d)的模角a小于900，一般a为550～700，挤压时金属流动均匀，挤压力比平模的小，但制品表面质量不如平模好，适用于大规格管材和难变形金属管棒型材挤压。平锥模介于平模和锥模之间，兼有两者之优点，适于钢和钛合金挤压。碗形模的模孔呈碗形，主要用于润滑挤压和无压余挤压。平流线模的模孔介于平模与流线模之间，兼有平模和流线模的优点，适于钢与钛合金的挤压。

挤压内衬价格的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。当A=15~50时，扁挤压垫片上的单位挤压力PK不应小于450~600MPa,在某些情况下，要求为600~1200MPa。在卧式挤压机上，一般采用两种配合方式：平封方式，即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。其优点是加工容易，操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小，不易压碎和变形。缺点是，密封性较差，如果靠  紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。