汕头圆挤压杆设计生产了解更多「洛阳雨晗工模具」

圆挤压杆设计生产是挤压设备必须的配件，在使用的过程中我们应该注意些什么？雨晗厂家已经总结好了：

严格地将挤压杆对准挤压筒的中心，保证水平度、同轴度，两者应保持均匀的间隙，严防在挤压过程中发生磕碰；圆挤压杆设计生产的撤回时间加上人工（或自动）上料的时间组合成了这部分的换棒时间，因此这部分时间既跟机器自身有关，也跟工人熟练程度有关。挤压杆严禁粘金属，如发现粘金属应及时清除，为了便于清除，可在杆身上稍抹一点润滑油；挤压杆不宜长时间放置在加热了的挤压筒中，以防杆身温升高，降低其使用强度；

铝型材通过挤压成型，离不开挤压机的运行，雨晗厂家为您介绍生产设备的调整：

1）如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；

模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修；

2）压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；

3）料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。

圆挤压杆设计生产的分类介绍，一般可分为以下几类：

(1) 按挤压机的结构类型可分为无独立穿孔系统挤压机用实心挤 和带独立穿孔系统挤压机用空心挤。

(2) 按挤压筒内孔形状可分为圆挤、扁挤、异型挤 和阶梯形挤。

(3) 按挤的组装结构可分为整体挤、装配式圆柱形挤压 轴、扁挤、阶梯形挤。

(4) 按挤压方法可分为正挤和反挤。

铝型材挤压过程应该注意哪些事项?以下由雨晗小编为您介绍：

1.铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

2.铝型材挤压机吨位(吨)60010001650，每套模具一次挤压铸锭数(个)100-15060-8040-80。

3.为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。